روشهای ضد شکنندگی برای رنگ سولفید سیاه
پیام بگذارید
رنگ گوگرد سیاه به دلیل دارا بودن گوگرد فعال، مستعد تجزیه و تولید اسید است که می تواند باعث شکنندگی و آسیب پارچه شود. درمان سنتی ضد شکنندگی از مواد قلیایی برای خنثی کردن اسیدیته استفاده میکند، اما این اثر به دلیل تأثیر فرآیند، نگهداری و شستشو ناپایدار است. برای این منظور، تحقیقاتی برای بهبود ساختار رنگ انجام شد. با افزودن اجزای جدید برای تثبیت گوگرد فعال، یک رنگ سیاه گوگردی-ضد شکنندگی طولانی مدت ایجاد شد. از سال 1970، تولید آزمایشی در چانگژو، ووهان، شانگهای، تیانجین و جاهای دیگر انجام شده است. در سال 1973، 10% و 20% ضد شکنندگی گوگرد سیاه با موفقیت آزمایش شد-. فرآیند رنگرزی آن برای رنگرزی غوطه وری، رنگرزی پد و رنگرزی رول مناسب است. پس از آزمایش، پارچه رنگ شده هیچ شکنندگی یا آسیبی را نشان نمی دهد. استحکام تمام جنبه ها با رنگ سیاه گوگردی معمولی قابل مقایسه است و رنگ مطابق با الزامات است.
اصل ضد شکنندگی-
ساختار رنگ ضد شکنندگی گوگرد سیاه با رنگ سیاه گوگردی معمولی متفاوت است، بنابراین عملکرد رنگرزی آن نیز تغییر کرده است. با استفاده از روش های رنگرزی عمومی و مرسوم ثابت شد که حلالیت رنگ جدید کمتر از رنگ سیاه گوگردی معمولی با رنگ سبز مایل به زرد است و دارای ویژگی های کاهش کند، رنگ آمیزی کند و اکسیداسیون کند است.
تأثیر دوز کمکی: برای رنگهای جدید، نسبت دوز سولفید سدیم باید به طور مناسب در طول فرآیند رنگرزی افزایش یابد تا ظرفیت کاهشی افزایش یابد. افزودن برخی از مواد کمکی می تواند اثر رنگرزی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال، افزودن 10 تا 15 گرم سولفات سدیم در هر لیتر به محلول رنگرزی می تواند میزان رنگ دهی را 30 درصد افزایش دهد. افزودن 10 تا 20 گرم کربنات سدیم در لیتر می تواند میزان رنگ دهی را تا 25 درصد افزایش دهد. افزودن 5 گرم بی کربنات سدیم در لیتر می تواند میزان رنگ دهی را تا 20 درصد افزایش دهد.
انتخاب شرایط فرآیند: بر اساس نتایج آزمایشات آزمایشگاهی و استفاده واقعی در کارخانه کاربرد، باید به کنترل مواد رنگرزی، دمای رنگرزی، اکسیداسیون، شستشوی آب و سایر پیوندها در حین رنگرزی توجه شود که می تواند به بهترین اثر رنگرزی دست یابد.
اقدامات ضد شکنندگی-
از طریق تمرین مداوم، فرآیند رنگرزی به تدریج اصلاح شده است. هنگام رنگرزی باید به موارد زیر توجه کرد:
رنگ سیاه سولفیدی ضد{0}ترد نسبتاً به آب سخت حساس است. هنگام رنگرزی باید مقدار مناسبی بی کربنات سدیم یا کربنات سدیم اضافه شود. این نه تنها آب سخت را نرم میکند، بلکه رنگآمیزی را نیز تقویت میکند و باعث میشود مواد رنگشده از نظر رنگ غنی شوند.
بهتر است دمای رنگرزی ضد{0}}رنگ سیاه شکننده بیشتر باشد. دمای بالاتر منجر به افزایش متناظر رنگ می شود. در هنگام رنگرزی، دمای مخزن احیا برای نخ مرسرریزه باید 35 تا 45 درجه و برای نخ مرسریزه اصلی باید در دمای اتاق باشد. این به اکسیداسیون و تثبیت کامل رنگ کمک می کند.
ضد شکنندگی گوگرد سیاه به راحتی با آب شسته می شود. پس از رنگرزی پد و رنگرزی رول، بهتر است ابتدا با آب سرد و سپس با آب گرم شسته شود. با این حال، دمای آب نباید خیلی بالا باشد، معمولا بین 50 تا 60 درجه سانتیگراد. در نهایت دوباره با آب سرد بشویید. با اتخاذ این فرآیند شستشوی آب، رنگ شناور رنگ را می توان به راحتی حذف کرد و در نتیجه ثبات رنگ را افزایش داد. در طول رنگرزی پد، تهویه پس از رنگرزی برای تسهیل اکسیداسیون کامل مواد رنگ شده و کاهش بروز عیوب مانند لکه های قلیایی اتخاذ می شود.
نور رنگ پارچه های رنگرزی شده با رنگ ضد شکنندگی گوگرد سیاه را می توان با افزودن تری سدیم فسفات (در دمای 70 تا 80 درجه سه لایه) در طول فرآیند شستشو با آب یا با استفاده از روغن تایکو، خمیر سایز، تری سدیم فسفات و غیره در فرآیند نهایی تنظیم کرد تا نرمی رنگ با توجه به نیاز رنگ و روشنی دست تنظیم شود. احساس کنید.
هنگام حل کردن رنگ ضد شکنندگی گوگرد سیاه، سولفید سدیم را می توان به طور مناسب 5 تا 10 درصد افزایش داد تا از انحلال کامل رنگ اطمینان حاصل شود، و همچنین می توان نسبت حمام شیمیایی را به طور مناسب افزایش داد.
